Plošče za struženje iz karbidne trdine se iz "industrijskega potrošnega materiala" spreminjajo v "proizvodna jedra", njihov tehnološki razvoj pa je postal ključni motor za preoblikovanje in nadgradnjo proizvodne industrije, pri čemer so glavni učinki osredotočeni na naslednjih pet dimenzij:
Revolucionarna izboljšava učinkovitosti obdelave
Hitrost rezanja rezil je 7-krat večja od hitrosti tradicionalnih-orodij za hitrorezno jeklo, življenjska doba pa je podaljšana za 5-10-krat (-izdelki višjega cenovnega razreda lahko dosežejo 80-krat). Čas nedelovanja zaradi menjave orodja se zmanjša za več kot 30 %, kar neposredno spodbuja povečanje celotne učinkovitosti opreme (OEE) za 15-20 %. Potem ko jo je uporabilo novo podjetje za energetska vozila, se je enoizmenska proizvodna zmogljivost povečala za 15 %, prihranili so 2 milijona juanov pri letnih stroških orodja.
II. Stalna optimizacija strukture proizvodnih stroškov
Občutno zmanjšanje stroškov celotnega-življenjskega-cikla: Letno porabo orodja v podjetjih je mogoče zmanjšati s 120.000 kosov na 48.000 kosov. Cena domačih vrhunskih-orodij je le 60–70 % cene uvoženih izdelkov, celostni stroški obdelave pa so se znižali za 20–25 %. V kombinaciji s 95-odstotno stopnjo natančnosti inteligentnega sistema upravljanja pri napovedovanju življenjske dobe se je stopnja napačne namestitve zavrnila na nič, izguba materiala pa se je zmanjšala za 12 %.
III. Prebijanje skozi ozka grla pri natančnosti in kakovosti obdelave
Tehnologija nanoprevleke omogoča, da rezalna orodja prenesejo temperature nad 1000 stopinj. 0,2 μm ultra-drobnozrnat material nadzira natančnost obdelave znotraj ±0,005 mm in zmanjša hrapavost površine za 50 %. Izpolnil je zahteve glede obdelave natančnih področij, kot so rezila letalskih-motorjev (±0,01 mm) in deli medicinskih naprav (0,001 mm).
IV. Globoka integracija inteligentne proizvodnje in zelene transformacije
Inteligentni vidik: rezila z vgrajenimi-senzorji omogočajo samo-diagnozo obrabe, doseganje medsebojne povezave podatkov s strojnimi orodji in sistemi CAD/CAM, pri čemer stopnja prodora industrijskih internetnih sistemov za upravljanje presega 60 %; sistemi za hitro-spremenjanje skrajšajo čas menjave proizvodnje z ur na minute, prilagodljive tehnologije pa skrajšajo čas odpravljanja napak za 40 %.
Zeleni vidik: stopnja izkoristka cementnega karbida se je povečala z 18 % na 30 %. Proizvodnja recikliranih materialov prihrani 70 % energije in zmanjša emisije ogljika za 40 %; suho rezanje zmanjša porabo rezalnih tekočin za 60 %, stopnja penetracije tehnologije zelenega premaza doseže 43,7 %, poraba energije na enoto pa se zmanjša za 28 %.
V. Prestrukturiranje konkurenčnega okolja predelovalne industrije
Domača zamenjava se pospešuje. Tržni delež vrhunskih-rezilnih orodij se je povečal s 35 % na 50 %, odvisnost od uvoza se je zmanjšala za 2,66 %, izvoz pa se je povečal za 9,8 %. Stopnja lokalizacije ključne surovine prahu volframovega karbida je dosegla 95 %, stopnja lokalizacije rezalnih orodij, ki podpirajo-obdelovalne stroje višjega cenovnega razreda, pa je 45 % (s ciljem 75 % do leta 2025). Neodvisna in nadzorovana sposobnost industrijske verige je bila znatno povečana.
