Abrazivna obraba
Čeprav je trdota odrezkov ali obdelovanca običajno nižja od trdote rezila, pogosto vsebujejo majhne trde delce, ki lahko opraskajo površino rezila, kar povzroči abrazivno obrabo.
Difuzijska obraba
Pri visokih temperaturah pride do difuzijske obrabe. Na primer, pri rezanju trdega legiranega jekla se difuzija začne pri približno 800 stopinjah, kar povzroči, da kemični elementi v trdi zlitini hitro difundirajo v odrezke in obdelovanec. Ta proces razgradi WC (volframov karbid) na W (volfram) in C (ogljik), ki nato difundirata v jeklo. Posledično pride do pojava izčrpanosti volframovega karbida na površini rezila.
Oksidacija Obraba
Obraba zaradi oksidacije se pojavi, ko temperatura rezanja doseže 700–800 stopinj. Pri teh temperaturah kisik v zraku reagira s kovinskimi elementi v trdi zlitini, kot so kobalt, volframov karbid in titanov karbid, ter tvori mehkejše okside (npr. Co₃O₄, CoO, WO3, TiO₂). Te okside nato obrabijo odrezki ali obdelovanec, kar povzroči obrabo. Ta proces se imenuje oksidacijska obraba.
Termoelektrična obraba
Zaradi različnih materialov obdelovanca, odrezkov in rezalnega orodja se med postopkom rezanja v kontaktnem območju ustvari termoelektrični potencial. Ta termoelektrični potencial spodbuja difuzijo in pospešuje obrabo orodja. Na splošno zrak težko vstopa v kontaktno območje med orodjem in odrezki, zaradi česar je večja verjetnost, da bo prišlo do oksidacijske obrabe vzdolž primarnih in sekundarnih rezalnih robov.
